生鐵平板/平臺主要用于檢驗工件誤差的基準，鑄鐵平板在機械制造過程中起著至關重要的作用它是每個工件出廠前檢驗的 基本基準工具。

 

生鐵平板/平臺的規格要求：

 

生鐵平板/平臺工作面硬度：硬度為HB107-240。經過兩次人工處理（人工退長600度—700度或自然時效2—3年）使用該產品的精密穩定。耐磨性良好。

 

生鐵平板/平臺材質：高強度鑄鐵HT200-300

 

生鐵平板/平臺規格：100*100----3000*6000。(大于此規格的平臺可以拼裝使用或圖紙定做)

 

生鐵平板/平臺精度：按照 標準計量檢定規程執行。分別為0、1、2、3四個等級。

 

生鐵平板/平臺的的技術要求分析：

 

1、平板相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應盡量減少因搬運而引起的變形。

 

2、平板應去磁和穩定性處理。

 

3、平板工作面通常采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra允許值為5μm。

 

4、平板應采用優質細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~240HB。

 

5、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的距離應不小于80mm。

 

6、平板的鑄造表面應清楚型砂且平整，涂漆牢固。

 

7、平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

 

8、若平板工作面上設置螺紋孔（或溝槽），其部位應不高于工作面。

 

生鐵平板/平臺的注意事項：

 

平板在使用時要 行安裝調試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。

 

為了提高平板的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度或控制在0.02mm以上，這樣可保證平板有較長的使用壽命和檢定周期。根據有關資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數據，此工藝加工要求是可以達到的。 對接觸斑點面積的控制，英國平板和平臺標準規范中規定，對于AA級（相當于JJG 117-91規程0級）、A級（相當于JJG 117-91規程1級）平板的支承現積比例不低于20%，對B級（相當于JJG 117-91規程2級）平板支承面積比例不低于10%。高點應當均勻分布，并且支承面積的比例數不應高到使工件引起粘合的程度。這一規定即保證了平板的使用精度，又兼顧了平板的使用壽命，是可以借鑒的。

 

生鐵平板/平臺維修刮研的要求：

 

1、平板工作面的平面度應不大于規定。

 

2、在工作面上邊緣處的平面度在規定的距離處可不計箅，但在此距離由任意一點都不得高于平板工作面。

 

3、平板工作面各截面重犮檢定點平面度的重合度應符合規定。

 

生鐵平板/平臺維修刮研檢定方法

 

1、被檢平板受檢點數應符含規定

 

2、當用對角線法檢定時，檢定截面數符合規定。

 

3、允許采用其它的受儉點分布型式，但檢定方法的不確定度應符合規定。

 

4、用小角度儀器（如自準直儀、水平儀）檢定平板工作面平面度的方法

 

5、檢定時，按被檢平板規格選定橋板的適當跨距。然后將橋板放在被檢平板各截面的一端，反射鏡或水平儀放在橋板上，依次將橋板沿直線從平板一端移至另一端，按自準直儀或水平儀讀取每個位置的讀數（格數)。每次移動橋板時要首尾銜接。在橋板移動過程中，反射鏡或水平儀不得有相對于橋板的位移。

 

6、按自準直儀或水平儀讀得橋板在各截面每個測點位置的讀數（μm)，根據評定原則進行數據處理求得平板工作面平面度。

 

用樣板直尺檢定平板工作面平面度的方法：

 

1、對于尺寸小于400mmx400mm的磨制平板，可用樣板直尺與量塊比較檢定。所用檢定工具應符合規定。

 

2、用樣板直尺及量塊檢定時，在平板被檢截面的兩端放置兩塊尺寸相同（1mm或者2mm)的量塊，將樣板直尺放在量塊上，在截面被檢點處用微米組量塊向樣板直尺與平板間的間隙試塞。則量塊組剛剛塞入時的尺寸與兩端量塊組的尺寸差即為被檢點對兩端點連線的偏差。根據評定原則進行數據處理，求得平板工作面平面度。